精密塑膠模具選材要求 ， 塑膠模具廠來給大家解答

    精密塑膠模具選材要求 ， 塑膠模具廠來給大家解答 ：

 　（一）滿足工作條件要求

　　1．耐磨性

　　坯料在精密塑膠模具型腔中塑性變性時 ，沿型腔表麵既流動又滑動 ，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦 ，從而導致精密塑膠模具因磨損而失效 。所以材料的耐磨性是精密塑膠模具基本 、重要的性能之一 。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素 。一般情況下 ，精密塑膠模具零件的硬度越高 ，磨損量越小 ，耐磨性也越好 。另外 ，耐磨性還與材料中碳化物的種類 、數量 、形態、大小及分布有關 。

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　　2．強韌性

　　精密塑膠模具的工作條件大多十分惡劣 ，有些常承受較大的衝擊負荷 ，從而導致脆性斷裂 。為防止精密塑膠模具零件在工作時突然脆斷 ，精密塑膠模具要具有較高的強度和韌性 。

　　3．疲勞斷裂性能

　　精密塑膠模具工作過程中 ，在循環應力的長期作用下 ，往往導致疲勞斷裂 。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂 、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂 。

　　精密塑膠模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度 、韌性 、硬度 、以及材料中夾雜物的含量 。

　　4．高溫性能

　　當精密塑膠模具的工作溫度較高進 ，會使硬度和強度下降 ，導致精密塑膠模具早期磨損或產生塑性變形而失效 。因此 ，精密塑膠模具材料應具有較高的抗回火穩定性 ，以保證精密塑膠模具在工作溫度下 ，具有較高的硬度和強度 。

　　5．耐冷熱疲勞性能

　　有些精密塑膠模具在工作過程中處於反複加熱和冷卻的狀態 ，使型腔表麵受拉 、壓力變應力的作用 ，引起表麵龜裂和剝落 ，增大摩擦力 ，阻礙塑性變形 ，降低了尺寸精度 ，從而導致精密塑膠模具失效 。冷熱疲勞是熱作精密塑膠模具失效的主要形式之一 ，幫這類精密塑膠模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能 。

　　6．耐蝕性

　　有些精密塑膠模具如塑料模在工作時 ，由於塑料中存在氯 、氟等元素 ，受熱後分解析出HCI 、HF等強侵蝕性氣體 ，侵蝕精密塑膠模具型腔表麵 ，加大其表麵粗糙度 ，加劇磨損失效 。

　　（二）滿足工藝性能要求

　　精密塑膠模具的製造一般都要經過鍛造 、切削加工 、熱處理等幾道工序 。為保證精密塑膠模具的製造質量 ，降低生產成本 ，其材料應具有良好的可鍛性 、切削加工性 、淬硬性 、淬透性及可磨削性 ；還應具有小的氧化 、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向 。

　　1．可鍛性

　　具有較低的熱鍛變形抗力 ，塑性好 ，鍛造溫度範圍寬 ，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低 。

　　2．退火工藝性

　　球化退火溫度範圍寬 ，退火硬度低且波動範圍小 ，球化率高 。

　　3．切削加工性

　　切削用量大 ，刀具損耗低 ，加工表麵粗糙度低 。

　　4．氧化 、脫碳敏感性

　　高溫加熱時抗氧化懷能好 ，脫碳速度慢 ，對加熱介質不敏感 ，產生麻點傾向小 。

　　5．淬硬性

　　淬火後具有均勻而高的表麵硬度 。

　　6．淬透性

　　淬火後能獲得較深的淬硬層 ，采用緩和的淬火介質就能淬硬 。

　　7．淬火變形開裂傾向

　　常規淬火體積變化小 ，形狀翹曲 、畸變輕微 ，異常變形傾向低 。常規淬火開裂敏感性低 ，對淬火溫度及工件形狀不敏感 。

　　8．可磨削性

　　砂輪相對損耗小 ，無燒傷極限磨削用量大 ，對砂輪質量及冷卻條件不敏感 ，不易發生磨傷及磨削裂紋 。